喷涂废气处理-大川，废气臭气处理-废气处理定做

流程说明：A、蒸馏生产车间工艺产生的酸雾废气或酸储存罐酸雾废气在耐腐蚀风机引起的负压作用下，经收集系统收集后经输送管网接入湿式雾化装置底部，气体由下向上，碱性吸收液由循环装置通过布液设备以雾状或小水滴均匀向下喷淋，气液两相在多面球填料形成逆流充分接触反应，此填料具有表面积大，空隙率高，传质性能好的优异性能，经雾化后的吸收液均布在多面球填料上，液气充分接触吸收，有效清除废气中的污染物，从而除去酸雾中的硝D酸及盐酸。除去酸雾后的湿润气体经除雾干化装置除去水雾后，经排放烟囱直接排放。

B、氨水包装工艺产生的氨雾废气或氨水储存罐酸雾废气在耐腐蚀风机引起的负压作用下，废气处理安装方案，经收集系统收集后经输送管网接入湿式雾化装置底部，气体由下向上，酸性吸收液由循环装置通过布液设备以雾状或小水滴均匀向下喷淋，气液两相在多面球填料形成逆流充分接触反应，此填料具有表面积大，空隙率高，传质性能好的优异性能，经雾化后的吸收液均布在多面球填料上，液气充分接触吸收，有效清除废气中的污染物，从而除去氨雾中的氨气。除去氨雾后的湿润气体经除雾干化装置除去水雾后，经排放烟囱直接排放。

喷漆废气处理工程技术规范

1 适用范围 本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 （1）环境保护有关******

2总体设计

（1）喷漆废气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合***现行的相关强制性标准的规定。

（2）应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。

（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准，废气中的有溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准。

3 工艺技术要求

1处理要求 （1）喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准： 颗粒物 120 mg/m3 4.2常用技术 目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法： （1）活性炭吸附法净化率可达95%以上， 若无再生装置， 则运行费用太高；

（2）液体吸收法净化率只有60%-80%，废气处理定做， 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象， 一般难以达到***排放标准，废气处理价格，而且存在着二次污染问题； （3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。 目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法， 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施， 设施运行一定时间后需更换新炭。 5 工艺流程及参数 5.1液体吸收-低温等离子体催化组合喷漆废气净化设备 该设备集中了液体吸收技术和低温等离子体催化新技术的诸多优点，处理效果良好（95％以上），运行稳定，维护简单和成本低廉等。主要工艺流程如图5所示： 液体吸收-低温等离子体催化组合油烟、火烟净化工艺流程图 喷漆废气经过液体吸收单元、水雾过滤网、等离子体单元、催化单元等的处理后在油雾等颗粒物和SO2、NOX、CO、CH等气态污染物均可以很好地去除，技术***可靠。该技术核心是低温等离子体单元，喷涂废气处理，技术关键是：

大功率高压快速上升沿窄脉冲电源设计制造，本系统使用IGBT驱动的无感电源，具有上升沿速度快、拉弧保护、过载保护、等特点。单电源功率200W。

高压电源与放电、捕集极板的匹配技术、绝缘技术、安全防护技术，保证电源工作在理想的负荷状态。

废气处理塔厂家治理原则

1、依据***和当地的有关环保***，***及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益，环境效益和经济效益。

2、妥善解决项目建设及运行过程产生的污染物，避免二次污染。

使用注意事项

1、应在图纸规定的温度压力、介质范围内使用，不得超温超压.

2、使用时必须先通过冷却剂在通入管内物料.如物料温度过高，应在吸收器前后增加换热器.

3、用冷却剂必须洁净，不得混有泥沙、水草等杂物、以免堵死通道.必要时可加一过滤器除去水中杂物，在冬季停止工作时，应立即排除净管外冷却水，以防冻坏.

4、随时注意管内外物料是否有串乱现象，一旦发生立即查出渗漏管子，并及时更换.检修后设备经试压后方准使用。